潔凈室內(nèi)的塵埃，來自設(shè)備的可通過局部排風(fēng)排除，不流入室內(nèi)；產(chǎn)品，材料等在運(yùn)送過程中的發(fā)塵與人體發(fā)塵量相比，一般極小，可以忽略。因此，潔凈室內(nèi)的主要發(fā)塵量主要是來自人，可以說人是潔凈室zui大的污染源。靜電對電子產(chǎn)品的損害和影響極大，電路對靜電高壓相當(dāng)敏感，當(dāng)帶靜電的人或物體接觸到這些元器件時(shí)，就會產(chǎn)生靜電釋放，當(dāng)靜電高壓沖擊電路后，內(nèi)部的氧化膜便會被擊穿、損壞，導(dǎo)致元器件損壞或工作不正常，所以預(yù)防靜電使電子行業(yè)不可忽視的關(guān)鍵所在。微塵和靜電已經(jīng)成為影響電子產(chǎn)品質(zhì)量的重要原因，為了加強(qiáng)對潔凈室中微塵和靜電的控制，必須關(guān)注工作服裝的潔凈性能和靜電性能。
1、潔凈無塵服（包括帽子、口罩）對材質(zhì)的要求是：
（1）發(fā)塵量小，不易發(fā)生剝落、斷絲現(xiàn)象；
（2）不易產(chǎn)生靜電，不易黏附粒子；
（3）耐有機(jī)溶媒、耐清洗、耐蒸汽滅菌；
（4）不發(fā)霉。
潔凈無塵服在樣式上必須包蓋全部頭發(fā)、胡須及腳部，并能zui大限度的阻留人體脫落物。
2、潔凈無塵服清洗標(biāo)準(zhǔn)流程：
（1）分揀：收到客戶待洗潔凈無塵服后先進(jìn)行分揀，然后存放在有蓋的塑料箱內(nèi)，防止污染加重。
（2）預(yù)處理：針對無塵服使用過程中出現(xiàn)的一些破損，掉扣子等維修處理。對特污類待清洗無塵服進(jìn)行預(yù)先去污處理。
（3）無塵清洗：經(jīng)過預(yù)處理的無塵服由非控制區(qū)經(jīng)通道結(jié)構(gòu)洗衣機(jī)清洗后，進(jìn)入控制區(qū)（潔凈室）。在zui后漂洗透水時(shí)，可以用抗靜電劑以提高抗靜電特性，但選用的抗靜電劑應(yīng)與纖維結(jié)合良好，無粉塵脫落。為了除去水溶性污染物，用清水洗滌后，再用蒸餾過的溶劑進(jìn)行zui后的洗滌，除去油性污染物。濕式、干式清洗用的水要過濾，溶劑也要蒸餾之后在使用點(diǎn)上用小于0.2μm孔徑的濾膜，根據(jù)需要進(jìn)行一次以上的過濾。
（4）無塵烘干：清洗過的防靜電無塵服應(yīng)在洗滌的潔凈空氣循環(huán)系統(tǒng)中進(jìn)行烘干（所用之烘干熱風(fēng)經(jīng)HEPA過濾）。
（5）折疊檢查：干燥后，在洗滌的潔凈室內(nèi)疊好，裝入潔凈的聚酯袋或尼龍袋內(nèi)，根據(jù)要求可雙層包裝，也可進(jìn)行真空塑封，包裝材料用抗靜電性良好的材料。由于折疊工序zui易發(fā)塵，因而折疊工序必須在高一級的凈化空間中進(jìn)行，如100級的無塵服的折疊包裝應(yīng)在10級環(huán)境中進(jìn)行。
（6）潔凈度測試：滾筒(Helmke Drum)測試儀，可對清洗后的防靜電無塵服進(jìn)行潔凈度等級塵粒數(shù)的測試。
（7）ESD測試：ESD性能檢查，確保無塵服的防靜電性能。
（8）凈化封裝：通過所有檢查的防靜電無塵服，經(jīng)過真空包裝袋密封包裝，就成為一件合格產(chǎn)品。
潔凈室內(nèi)塵埃與靜電對產(chǎn)品的傷害極大，潔凈無塵服可以zui大限度的減少人體的發(fā)塵污染，同時(shí)防止靜電的產(chǎn)生。因此，潔凈室內(nèi)的無塵服必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢測，確保其潔凈度與防靜電性能。